Was sind die Faktoren, die die Eigenschaften von Silikon-Becherdeckel beeinflussen?
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Viskosität: Das Anti-Flow-Volumen, das für flüssiges, pseudoflüssiges oder pseudofestes Material charakteristisch ist, d.h. die innere Reibung oder den internen Strömungswiderstand zwischen Molekülen, wenn es unter einwirkender äußerer Kraft fließt. Unter normalen Umständen ist die Viskosität direkt proportional zur Härte.
Härte: Die Fähigkeit eines Materials, harten, in seine Oberfläche gepressten Gegenständen lokal zu widerstehen, wird Härte genannt. Silikonkautschuk hat einen Shore-Härtebereich von 10 bis 80, was Designern die volle Freiheit gibt, die erforderliche Härte zu wählen, um bestimmte Funktionen am besten zu erreichen. Durch das Mischen von Polymersubstraten, Füllstoffen und Additiven in unterschiedlichen Proportionen können verschiedene Zwischenhärtewerte erreicht werden. Ebenso kann die Zeit und Temperatur des Erhitzens und Aushärtens auch die Härte ändern, ohne andere physikalische Eigenschaften zu zerstören.
Zugfestigkeit: Zugfestigkeit bezieht sich auf die Kraft, die für jede Bereichseinheit erforderlich ist, um ein Stück Gummimaterial zu reißen. Die Zugfestigkeit von thermisch vulkanisiertem Vollsilikonkautschuk liegt zwischen 4.0-12.5MPa. Die Zugfestigkeit von Fluorsilikonkautschuk liegt zwischen 8.7-12.1MPa. Die Zugfestigkeit von Flüssigsiliconkautschuk liegt im Bereich von 3.6-11.0MPa.
Reißfestigkeit: Der Widerstand gegen die Ausdehnung des Schnitts oder der Kerbe, wenn Kraft auf die Schnittprobe aufgebracht wird. Auch wenn er nach dem Schneiden unter extrem hoher Torsionsspannung platziert wird, kann der thermisch vulkanisierte Festsilikonkautschuk nicht gerissen werden. Der Reißfestigkeitsbereich von heißvulkanisiertem Vollsilikonkautschuk liegt zwischen 9-55 kN/m. Der Reißfestigkeitsbereich von Fluorsilikonkautschuk liegt zwischen 17,5-46,4 kN/m. Die Reißfestigkeit von Flüssigsiliconkautschuk liegt zwischen 11,5-52 kN/m.
Dehnung: Bezieht sich in der Regel auf die "Ultimate Break Elongation" oder die prozentuale Erhöhung relativ zur ursprünglichen Länge, wenn die Probe bricht. Thermisch vulkanisierter Vollsilikonkautschuk hat in der Regel eine Dehnung im Bereich von 90 bis 1120%. Die allgemeine Dehnung von Fluorsilikonkautschuk liegt zwischen 159 und 699%. Die allgemeine Dehnung von Flüssigsiliconkautschuk liegt zwischen 220 und 900%. Unterschiedliche Verarbeitungsmethoden und die Wahl des Härters können seine Dehnung stark verändern. Die Dehnung von Silikonkautschuk hat viel mit Dertemperatur zu tun.
Betriebszeit 1: Die Betriebszeit wird ab dem Zeitpunkt berechnet, zu dem das Kolloid dem Vulkanisationsmittel hinzugefügt wird. Zwischen dieser Betriebszeit und der anschließenden Vulkanisationszeit gibt es eigentlich keine vollständige Grenze. Das Kolloid wurde von dem Moment an vulkanisiert, in dem das Vulkanisationsmittel hinzugefügt wird. Diese Betriebszeit bedeutet, dass die 30-minütige Vulkanisationsreaktion des Produkts die Qualität des Endprodukts nicht beeinflusst. Je mehr Zeit im Produktvorgang spart, desto vorteilhafter ist es für das fertige Produkt.
Vulkanisationszeit: Einige Orte werden sagen, es ist Heilungszeit. Mit anderen Worten, die Vulkanisationsreaktion von Kieselgel ist nach so langer Zeit im Grunde vorbei. Dies endet im Grunde, was bedeutet, dass das Produkt bereits verfügbar ist, aber in der Tat gibt es immer noch einen kleinen Teil der Heilungsreaktion, die noch nicht beendet ist. Daher nehmen Produkte aus Silikonkautschuk, wie Silikonformen, in der Regel eine gewisse Zeit in Anspruch, bevor sie in Gebrauch gebracht werden.
